武汉塑料模具厂家的师傅模具的抛光处理技巧

1、机械抛光

机械抛光是一种方法，其中通过塑性变形来切割材料的表面，并去除抛光的突起以获得平滑的表面。通常，砂轮条，羊毛轮，砂纸等主要手动使用。使用辅助工具，例如转盘，表面质量

对于更高的要求，可以使用超精密抛光方法。超精密磨削/抛光使用特殊的磨削工具，将包含磨粒的磨削/抛光液压在工件表面并高速旋转。使用该技术，可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度。这是各种抛光方法中好的。该方法通常用于光学镜片模具。

2、化学抛光

化学抛光是将材料的微观凸面优先溶解在化学介质中以获得光滑表面。这种方法的主要优点是不需要复杂的设备就可以抛光复杂的工件，并且可以同时抛光许多工件。化学抛光的主要问题是抛光液的制备。通过化学抛光获得的表面粗糙度通常为几十μm。

3、电解抛光

电抛光的基本原理与化学抛光的原理相同。换句话说，它有选择地熔化材料表面上的小突起以使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响并提高效果。电化学抛光过程可以分为两个步骤。

（1）宏观流平溶解产物扩散到电解质中，降低了材料的表面粗糙度，Ra>1μm。

（2）低光水平阳极氧化，提高了表面亮度，Ra <1μm。

4、超声波抛光

将工件放入磨料悬浮液中，在超声场中放置在一起，然后使用超声波用磨料抛光工件表面。超声波加工的宏观力较小，不会引起工件变形，但是加工和安装都很困难。超声处理可以与化学或电化学方法结合。基于溶液的腐蚀和电解，施加超声振动以搅拌溶液，以将溶解产物溶解在工件表面上。表面附近的腐蚀或电解质是均匀的。液体中的超声空化也有助于抑制腐蚀过程并增亮表面

5、流体抛光

液体抛光用于根据高速液体及其所携带的磨料颗粒清洁工件表面，以达到抛光的目的。常见的方法包括磨料喷射加工，液体喷射加工和流体动力研磨。由于流体动力磨削是由液压驱动的，因此携带磨料颗粒的液体介质会在工件表面上高速往复运动。介质主要由在低压下流动并与磨料混合的特殊化合物（聚合物质）制成。

6、磁研磨抛光

磁性抛光抛光是利用磁性磨料在磁场的作用下形成抛光刷并抛光工件。该方法加工效率高，质量高，加工条件易于控制，工作条件好。使用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。

塑料模具的抛光与其他行业所需的表面抛光有很大不同，严格来说，模具抛光应称为镜面抛光。不仅对抛光本身的要求很高，而且对表面平整度，光滑度和几何精度的标准也很高。表面抛光通常仅需要光滑的表面。

镜面处理标准分为四个级别：AO =Ra0.008μm，A1 =Ra0.016μm，A3 =Ra0.032μm，A4 =Ra0.063μm。通过诸如电解抛光和流体抛光的方法来精确地控制零件的几何精度是困难的。但是，由于化学抛光，超声波抛光，磁性抛光等方法的表面质量不能满足要求，因此精密模具的镜面加工主要是机械抛光。

7、机械抛光基本程序

要获得高质量的抛光结果，重要的是拥有高质量的抛光工具和配件，例如砂轮，砂纸和金刚石抛光膏。抛光程序的选择取决于先前处理（例如机加工，EDM，研磨）后的表面状况。机械抛光的一般过程如下。

（1）粗抛

在研磨，电火花，研磨和其他过程之后，可以通过以35 000至40 000 rpm的转速旋转表面抛光机或超声波研磨机来抛光表面。通常的做法是使用直径3mm的砂轮和WA＃400去除白色电火花层。随后，使用砂轮条和煤油作为润滑剂或冷却剂对砂轮进行手动打磨。一般的使用顺序是＃180〜＃240〜＃320〜＃400〜＃600〜＃800〜＃1000。为了节省时间，许多模具制造商选择以＃400开始。

（2）半精抛

半精抛光主要使用砂纸和煤油。砂纸数量：＃400〜＃600〜＃800〜＃1000〜＃1200〜＃1500实际上，＃1500砂纸仅用于硬化钢（超过52HRC），而不用于预硬化钢。这可能会在预硬化钢的表面上引起灼伤。

（3）精抛

金刚石抛光膏主要用于精细抛光。当使用砂布轮混合金刚石抛光粉或抛光膏进行抛光时，正常抛光顺序为9μm（＃1800）至6μm（＃3000）至3μm（＃8000）。剩余的发际线痕迹可以使用9μm金刚石研磨膏和砂布轮用＃1200和＃1500砂纸去除。用粘合毛毡和金刚石抛光膏抛光后，顺序为1μm（＃14000）至1 /2μm（＃60000）至1 /4μm（＃100000）。

要求精度超过1μm（包括1μm）的抛光过程可以在模具车间的干净抛光室内进行。为了更精确地抛光，绝对需要干净的空间。灰尘，烟尘，头皮屑和口水都是高度抛光的表面，可以丢弃并处理数小时。